Bezšvové potrubia z nehrdzavejúcej ocele sa vyrábajú bez zváraných kĺbov, čo im poskytuje vynikajúcu pevnosť, odolnosť proti tlaku a spoľahlivosť v porovnaní so zváranými rúrkami. Výrobný proces vo všeobecnosti obsahuje nasledujúce kroky:

1. Príprava surovín

Vstupný materiál:

Zrýchliaky z nehrdzavejúcej ocele (okrúhle pevné tyče).

Typické stupne: 304/304L, 316/316L, 321, 310S, duplex (2205, 2507), teplo - rezistentné zliatiny.

Veľkosť sochory:Priemer 90 - 300 mm, dĺžka 1–2 m.

Kontrola:

Chemická analýza: spektrometria (na potvrdenie obsahu CR, Ni, MO).

Ultrazvukové testovanie: Kontroluje vnútorné trhliny alebo zmršťovacie dutiny.

Preskúmanie povrchu: Žiadne laminácie, inklúzie alebo švy.

Úložisko:Schady musia byť suché a bez hrdze/oleja, aby sa predišlo defektom počas zahrievania.

2. Zahrievanie

Typ pece:Rotačná krbová pec, puser - type pec alebo chôdza - lúčová peci.

Teplota1150 - 1250 stupňov (austenitická nehrdzavejúca oceľ).

Čas namáčania:1–2 hodiny v závislosti od priemeru sochorov.

Ovládanie atmosféry:Zníženie atmosféry uprednostňovalo minimalizáciu oxidácie.

Metalurgické body:V tejto fáze dosahuje sošena austenitickú fázu pre maximálnu ťažnosť.

3. Piercing (Mannesmann Process)

Vybavenie:Cross - Piercing Mill + Piercing Mandrel.

Princíp:Schadie sa otáča medzi dvoma ofsetovými valcami → tlakové a šmykové sily indukujú ťahové napätia v stredu sochorov → Riadené krakovanie otvára dutinu → dutý obal.

Funkcia Trmrel:Definuje vnútorný priemer a pomáha stabilizovať dutú dutinu.

Parametre:

Uhol rolu: 6–12 stupňov v porovnaní s osou sochory.

Rýchlosť rolu: 60–120 ot./min.

Piercingový predlžovací pomer: 2–3 (zvýšenie dĺžky).

Obavy o kvalitu:

Príliš vysoký uhol rolu → Hrúbka excentrickej steny.

Príliš nízka teplota → povrchové praskliny.

4. Predĺženie a valcovanie

Fáza 1: valcovanie mlyna plug / tŕň

Dutina škrupina sa valí cez dlhú tyčinku tŕňa, znižuje hrúbku steny a predlžuje dĺžku.

Vytvára dobrú rovnomernosť hrúbky steny.

Fáza 2: Kontinuálny valcovací mlyn

6–12 porastov roliek ďalej pretiahnuté potrubie.

Hrúbka steny sa znížila na cieľový rozmer (typická 3–50 mm).

Parametre:

Teplota valcovania: 1 000 - 1100 stupňov.

Tolerancia hrúbky steny: ± 0,5 mm (horúca fáza).

5. Rýchlosť a znižovanie

Vybavenie:Mlyn na veľkosť alebo redukčný mlyn.

Účel:Dosiahnite konečnú OD s vysokou presnosťou.

Spôsob:Potrubie prechádza sériou kalibrovaných roliek, ktoré postupne komprimujú OD.

Presnosť:

Tolerancia OD: ± 0,3–0,5%.

OVATIONALITA:<1.5%.

6. Tepelné spracovanie (žíhanie roztoku)

Dôvod:Hot valcovanie predstavuje tvrdenie práce + chrómové karbidy môžu zrážať → musia sa rozpustiť, aby sa obnovila odolnosť proti korózii.

Proces:

Teplota pece: 1050 - 1150 stupňov.

Čas držania: 2–10 minút (kontinuálna pec).

Chladenie: Rýchle upchatie vody na zabránenie senzibilizácie (CR - vyčerpané zóny).

Vybavenie:Nepretržitá jasná žíhajúca pec s ochrannou atmosférou H₂/N₂.

7. Mrenba a povrchové ošetrenie

Zloženie kúpeľa na morenia:

Kyselina dusičná (15–20%) + kyselina hydrofluorová (1–8%).

Odstraňuje stupnicu oxidu a odtieň zahrievania.

Alternatíva:Elektrochemické morenie alebo výbuch výstrelu.

Voliteľné povrchové úpravy:

Svetlý žíhny (BA) zrkadlový povrch.

Mechanický lak (RA <0,8 µm pre sanitárne trubice).

Pasivácia s kyselinou dusičnou/citrónovou na zvýšenie vrstvy oxidu chrómu.

8. Práca za studena (voliteľné pre presné trubice)

Studená kresba:Potiahnutie potrubia cez matku, aby ste znížili hrúbku priemeru/steny.

Studené pilerovanie:Prírastková kompresia + predĺženie s drážkovanými matkami (vysoká presnosť).

Efekt:

Tolerancia OD: ± 0,1 mm.

Povrchová úprava: RA menšia alebo rovná 0,4 µm možnej.

Zvyšuje pevnosť v ťahu prostredníctvom tvrdenia práce.

9. Non - deštruktívne testovanie (NDT)

Testovanie prúdového prúdu (ECT):Detekuje povrchové nedostatky, dierky.

Ultrazvukové testovanie (UT):Nájde vnútorné inklúzie, laminácie.

Test hydrostatického tlaku:Potrubie naplnené vodou/tlakovým médiom do 10–15 MPa, drží 5–10 sekúnd → Kontrola úniku.

Normy:ASTM A213 (kotol/teplo - výmenník), ASTM A269 (Všeobecné hadičky), ASTM A312 (tlakové potrubie), EN 10216-5.

10. Dokončenie a balenie

Narovnávanie:Multi - Rovnomeri na dosiahnutie<1 mm deviation per meter.

Rezanie:CNC lietajúce píly, laserové rezanie alebo brúsne rezanie.

Koniec dokončenia:Skosenie (na zváranie), obyčajné konce alebo závitové konce.

Označenie:Tepelné číslo, veľkosť, stupeň, štandard (napr. ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).

Balenie:

Plastové čiapky na ochranu koncov.

Spojené s oceľovými popruhmi.

Zabalený do plastového filmu, potom drevené škatule na vývoz.

 

Aplikácie bezšvových potrubí z nehrdzavejúcej ocele

Pretože plynulé rúry z nehrdzavejúcej ocele majúŽiadny zvarový šv, poskytujú nadriadenépevnosť, odolnosť proti tlaku a spoľahlivosťV porovnaní so zváranými rúrkami. Sú vybrané vPodmienky kritických služiebkde sú prvoradé bezpečnosť, výkon a odolnosť proti korózii.

1. Ropný a plynárenský priemysel

Upstream (prieskum a výroba):

Hadičky a puzdro v korozívnych studniach (kyslý plyn, H₂s, Co₂).

Hydraulické riadiace vedenia.

Midstream (preprava):

Podmorské potrubia pre ropu a zemný plyn.

Zahraničné stúpačky a prietoky.

Po prúde (rafinérie):

HEAT - výmenné trubice.

Vysoké - tlakové potrubie.

Dôvod použitia: Rukovinyextrémny tlak a korozívne prostredieLepšie ako zvárané alternatívy.

2. Generovanie energie a energia

Tepelné elektrárne:

Spravodlivé a reharátorové trubice.

Skúmavky kotla vystavené vysokej teplote a tlaku.

Jadrové elektrárne:

Hadičky generátora pary.

Potrubie chladiaceho systému reaktora.

Obnoviteľná energia:

Geotermálny transport soľanky (rezistentný na útok chloridu).

Výroba/distribúcia vodíka (permeation - Odolné stupne).

Dôvod: Bezproblémová štruktúra zaisťujedlhé - integrita termínu za cyklické vysoké - tlak/high - teplotné podmienky.

3. Chemický a petrochemický priemysel

Procesné rastliny:

Transportné línie kyseliny/alkali.

Hnojivo, amoniak, produkcia metanolu.

Výmenníky tepla:

Bezproblémové trubice odolávajú prasknutiu korózie napätia z chloridov.

Rafinérie:

Hydrockeri, reformátori, desulfurizačné jednotky.

Dôvod: Udržiavačistota a štrukturálna integritaPri vystavení agresívnym chemikáliám.

4. Aerospace a obrana

Hydraulické systémy lietadiel(High - tlak, ľahká hadička).

Palivové vedeniePre prúdové motory.

Rakety a ponorky- bezšvové hadičky pre spoľahlivosť pri šoku a vibráciách.

Dôvod:Tolerancia nulovej chybya požiadavky na pevnosť vysokej únavy.

5. Automotive a preprava

Výfukové systémy(Vysoký - odolnosť proti korózii teploty).

Vstrekovanie paliva(Presné plynulé trubice).

Hydraulické brzdové systémy.

Dôvod: Vyžaduje sa pretenká - stena, presnosť a vibrácie - odolnéhadičky.

6. Potraviny, nápoje a farmaceutické

Sanitárna - bezšvové trubice triedypre:

Mliečne výrobky, pivovar, vinárstvo.

Farmaceutická sterilná voda a procesné potrubia.

Biotechnologické fermentačné reaktory.

Požiadavky:

Vnútorný povrch leštený na RA menší alebo rovný 0,4 um.

Crevice - voľný (bez zvarového švu), aby sa zabránilo rastu baktérií.

Dôvod:Hygienický dizajna odolnosť proti korózii.

7. Construction & Architecture (špeciálne prípady)

Štrukturálne podpory vo vysokých - vzostupných budovách (kde sú kritické sily a dlhovekosť).

High - Dodávka tlakovej vody v ohni - bezpečnostné systémy.

8. Marine a offshore

Závod na morskú vodu(rezistentné na chlorid - indukované jamy).

Stavba lodí:Hydraulické a palivové systémy.

Vŕtacie súpravy na mori:Podmorské pupočníky.

Dôvod: vysoký odpor vočiKorózia chloridu, štrbinový útok a únavové zaťaženie.

9. Medical & Instrumentation

Lekárske implantáty a chirurgické nástroje(tenká - stena bezšvové trubice).

Podarmimické ihly, kanuly, katétre.

Prístrojové hadičky:Vysoké - tlakové chemické vzorky, chromatografické systémy.

Dôvod:Miniaturizácia + biokompatibilita + presné tolerancie.