Zručnosti a metódy ladenia stroja na výrobu vysokofrekvenčných elektrónok zahŕňajú najmä nasledujúce kroky a opatrenia:
Príprava:
Skontrolujte kvalitu valčeka: Uistite sa, že tvar otvoru valčeka zodpovedá konštrukčným požiadavkám a či je veľkosť spodného priemeru správna. Pomocou šablóny otvorov skontrolujte, či tvar otvoru každého valca spĺňa konštrukčné požiadavky. Nekvalifikované valčeky nie je možné inštalovať a používať.
Kontrola stavu zariadenia: Uistite sa, že plochý hriadeľ je horizontálny, vertikálny hriadeľ je vertikálny, polohovanie valčeka sa nepohybuje a posúvač je pružný a nekýva sa. Všetky časti zariadenia musia spĺňať základné požiadavky na výkon a musia byť v prípade potreby opravené.
Kroky ladenia:
Zarovnanie jamiek: Použite oceľový drôt ako referenčnú čiaru na určenie stredovej polohy valcovacej čiary a uistite sa, že stred otvoru sa zhoduje so stredovou čiarou. Pri zarovnávaní otvoru by výška oceľového drôtu mala byť o niečo vyššia ako spodný priemer plochého valčeka o viac ako 2 mm, aby sa zabránilo kontaktu oceľového drôtu s oblúkovým povrchom otvoru a ovplyvneniu efektu zarovnania.
Zarovnanie plochého kotúča: Úpravou polohy kotúča na hriadeli sa stred otvoru každého kotúča zhoduje so stredovou čiarou. Pomocou špeciálnej šablóny skontrolujte polohu stredu otvoru.
Bežné problémy a riešenia:
Nízky prúd: Ovplyvňuje rýchlosť ohrevu a ohrevu zvaru, čo vedie k nestabilnej kvalite zvaru. Riešenia zahŕňajú nastavenie polohy a počtu magnetických tyčí, zabezpečenie chladiaceho účinku, nastavenie polohy indukčnej cievky, ovládanie smeru zvaru a uhla otvorenia a prispôsobenie prúdu a rýchlosti zvárania.
Tavenie indukčnej cievky a elektródy: Indukčná cievka a elektróda sú spálené do červena a roztavené v dôsledku nedostatočného chladenia vodou. Riešením je zabezpečiť, aby mala chladiaca voda dostatočný prietok a prietok, aby sa zabránilo odklonu chladiacej vody.
Škrabance predvalkov potrubia: Vodiaci mechanizmus a mechanizmus extrúzneho zvárania môžu spôsobiť škrabance predvalkov potrubia. Upravte výškovú polohu vodiaceho puzdra tak, aby sa vodiaci valec neodchýlil od stredovej čiary valcovania, skontrolujte, či je otvor vytláčacieho valca konzistentný, a predídete poškodeniu ložísk a axiálnemu pohybu.
